per l’Industria 4.0

Il pulsante effettua in modo tempestivo l’avvio, la messa in pausa e la ripresa dell’attività: in questo modo è garantito un monitoraggio in tempo reale delle attività, senza dover inserire i tempi a consuntivo.

L’operatore, oltre a mettere in pausa un’attività, la può dichiarare chiusa: con questo non viene, comunque, impedito di inserire ulteriori tempi o di effettuare altre attività.

Per ogni attività si può inserire un dato previsionale sulle ore di attività, così da verificare poi se il lavoro sarà stato svolto nei tempi previsti.

L’operatore inserisce, modifica e cancella in modo manuale gli orari di lavoro; in particolare, per le attività che non utilizzano i pulsanti start e stop, questa funzione rappresenta la modalità di inserimento degli orari delle lavorazioni. Gli orari sono gestiti senza vincoli, come in un rapportino cartaceo.

L’operatore associa uno o più giustificativi ad ogni record di tempo rendicontato (es. “tempo viaggio”), differenziando, così, i tempi di una lavorazione sulla base di ciò che si vuole rilevare (si può, per esempio, aver bisogno di tariffare in modo diverso il tempo impiegato per una trasferta da quello effettivamente lavorato).

Le attività vengono collegate agli allegati (qualsiasi tipo di documento o foto) che possono essere consultati durante le lavorazioni. ll file può essere collegato al prodotto da realizzare, alla fase di lavorazione o al cliente.
Gli operatori possono inoltre creare un vero e proprio book fotografico (scaricabile) delle varie fasi di lavorazione, molto utile nel caso di gestione di non conformità o certificazione del lavoro svolto.
Un documento può anche essere presentato automaticamente all’accesso di una determinata fase.

Ogni articolo ha una propria scheda tecnica visibile attraverso un apposito pulsante di ADeMES: essa è personalizzata e completa le informazioni necessarie alla produzione, evitando l’utilizzo di allegati cartacei.

All’attività pianificata vengono associate le attrezzature da utilizzare con tanto di relativo status: l’ufficio di competenza ne garantisce, così, un monitoraggio continuo.

I prodotti utilizzati all’interno di un’attività vengono rendicontati dichiarando le quantità di utilizzata per poter lavorare; di conseguenza, il prodotto può essere aggiunto al rapportino da consegnare al cliente.
La rendicontazione di questi prodotti permette all’ufficio di competenza di effettuare gli scarichi a magazzino.

All’interno di ADeMES l’operatore indica il mezzo utilizzato per il trasporto. Si possono effettuare anche controlli di routine (luci, olio, serbatoio..) così da segnalare eventuali anomalie, assicurando un monitoraggio e una manutenzione costante.

L’operatore utilizza un contatore di pezzi che in automatico effettua il versamento del semilavorato o prodotto finito; può anche effettuare uno storno premendo un solo tasto.

Attraverso ADeMES l’operatore dichiara quali componenti vengono caricati in macchina per le lavorazioni (materie prime e/o semilavorati con relativi lotti/matricole caricati in macchina per eseguire le fasi di lavorazione).
Volendo tracciare l’intero lotto di produzione e i lotti di materia prima e/o semilavorati, il carico in macchina permette di definire nella fase quali materiali vengono utilizzati e con quali lotti. Inoltre l’operatore sceglie i materiali e i lotti disponibili in un determinato magazzino.

L’operatore effettua da ADeMES i versamenti di prodotto finito (per le fasi finali) o semilavorato (per le fasi intermedie) nella fase di produzione, dichiarando il numero di pezzi conformi prodotti. Il versamento di produzione evidenzia i pezzi prodotti a magazzino.

ADeMES definisce le retribuzioni per tipologia di contratto e mantenimento della retribuzione storica, con conseguente valorizzazione dei costi di manodopera.

Grazie a questa funzione di ADeMES si avrà una pianificazione più corretta delle manutenzioni che influiscono sulla programmazione delle lavorazioni degli ordini.

ADeMES determina anche i costi standard dei prodotti, così da conferire una valorizzazione del prodotto finale ed ottenere un primo indicatore sui costi delle lavorazioni. Questo costo viene rilevato sia per i prodotti caricati in macchina per le lavorazioni che per quelli presenti in distinta base, ma anche per quelli dichiarati nel rapportino e nelle attività pianificate.

Dal back office vengono definiti i costi aziendali per i macchinari a seconda dell’utilizzo che ne viene fatto.

L’operatore dichiara una sospensione della lavorazione e, per ciascuna fase lavorativa, definisce le diverse motivazioni di fermo: in questo modo vengono raccolti i tempi di inefficienza e analizzate le motivazioni, consentendo un successivo miglioramento.

L’operatore che accede ad ADeMES può definire, per ogni fase, un elenco di controlli da censire o copiare gli ultimi valori censiti ed eventualmente apportare delle modifiche.
Nell’ambito dell’analisi dei dati, incrociando la scheda controlli con gli incidenti e i difetti di conformità del prodotto, emergeranno le condizioni in cui alcuni parametri della macchina hanno portato a interruzioni di lavoro o non conformità di prodotto così da poter lavorare per ottimizzare la situazione e/o predire determinati risultati.

Con un calendario a visibilità bisettimanale (ma a programmazione illimitata) si introducono ed organizzano le diverse attività da svolgere e si assegnano loro le risorse necessarie, monitorando i carichi di lavoro. Così facendo vengono eliminati i fogli excel per il coordinamento delle lavorazioni; inoltre il calendario è completamente integrato con il MES così da assegnare direttamente le lavorazioni.

Il sistema traccia automaticamente le transazioni di magazzino in base agli eventi: tale tracciamento e la rettifica effettuata da eventuali variazioni permettono al sistema ERP di tenere sotto controllo il magazzino, le scorte ma anche i costi dei prodotti.

Se utilizzato assieme ad ADeWMS, ADeMES informa gli operatori del magazzino dei movimenti necessari per la produzione successiva: il pannello di controllo provvederà ad avvisare così da organizzare per tempo i movimenti di approvvigionamento del magazzino produzione e di preparazione dei materiali (es. lo sbancalamento dei prodotti stoccati per essere lavorati).
La dashboard a disposizione presenta grafici atti a monitorare la produzione e la situazione dei materiali a magazzino.

Tramite l’utilizzo di messaggi, il back office inserisce delle comunicazioni con il singolo operatore o per gruppo. L’operatore che riceve la comunicazione può visionare le statistiche sul tasso di lettura e sulle risposte ricevute.

I dipendenti effettuano la richiesta di ferie e permessi attraverso ADeMES. Se il back office approva, i tempi di consegna appaiono automaticamente nel calendario ed agevolano la pianificazione evidenziando eventuali attività precedentemente attribuite a tale operatore negli orari in cui invece sarà assente.